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液压机和机械压力机优缺点对比

[发布日期:2016-07-16 浏览量: 来源:lehengha.com]

液压机(又名:油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。那么液压机和机械压力机相比较谁更优秀呢?我们来对比一下两者的区别吧:

液压机和机械压力机优缺点对比

液压机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,液压机加载比较平稳,可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、拉深、整形、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。而机械压力机具有较大的冲击力,比较适合冲裁、切断等分离工序。

液压机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力,液体介子有水,乳化液;液压油。特点是工作压力大,运行平稳,工作行程可以自由控制调节范围大,工作空间较大,工作效率适中,可以完成机械压力机绝大部分的工作,适用面广。液压机配置较为复杂,稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站,控制部分和回路较为复杂,造价相对较高,

机械压机力机分为曲臂式(冲床)和螺杆式(摩擦压力机,爽动压力机)两类。曲臂式压力机是以曲臂传递力的,特点是;运行速度快,工作效率高,工作行程是固定的不可调节,严禁过载运行。一般用来冲裁下料,冲孔,拉伸成型等。
摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的,特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制,传递压力大,工作效率适中。操作不易控制。一般用来材料的矫正;简单的成型;压铸行腔成型等。爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。机械压力机1;运行快,效率高,造价低,控制部分较为简单,易维护保养,2;工作台面较小,为增加其传递动力一般配有配重轮(飞轮)体积较大,运行时噪音大,振动大。

其他区别:

1.机械压力机速度快,但力气没有液压机大。液压机压力大但速度慢。
2.与机械传动相比,液压传动具有功率\质量比大,便于无级调速和过载保护,布局灵活方便等多种技术优势
3.从模具方面看,液压机适合大型,复杂,精密的汽车薄板零件,特别是有“拉伸”功能。适合汽车等的大型覆盖件,车门件等。它的特点相对机械压力机的确致密性,产品结构尺寸的稳定性上更好。维护比机械压力机方便,因为液压件的标准化,理论的成熟化很高。比如找毛病可以从一张液压原理图上按图索翼。只是要坚持用正品液压油。效率问题就是两个问题了,不可比。
4.机械压力机一般靠冲力,压力行程一般在5毫米左右。液压机是持久力,压力行程和油缸行程相同。
5.机械式效率高,速度快,产生的压力小,过载容易造成事故。一般压薄件。液压机与之相反。
6.机械式压力机效率高,但是振动和噪声较大;液压机解决了减小振动和噪声的问题,但效率偏低。
7.机械的 通常力小一点。机械的有的是惯性速度、冲量;液压机就是靠泵加压了。